(요약)
수은에 대한 2013 년 미나마타 컨벤션은 쿠마모토에서 수은에 의한 전 세계 건강 손상과 환경 오염의 위험을 줄이기 위해 채택되었습니다. 2016 년 23 일 파티로 비준 된 일본의 수은 배출량은 세계의 약 1%에 있지만, 전 세계 수은 배출량을 줄이기 위해 수은에 의한 건강 손상 및 환경 오염에 대한 과거의 경험에 비추어 볼 때,이 회사는 국내 공기 배출 규제 값을 설정했으며 폐기물 수은 및 기타 폐기물을 새로운 특수 통제로 지정했습니다. 또한,이 회사는 수은 배출을 줄이기위한 이니셔티브를 취하고, 수은 수입 원칙을 금지하고, 미나마타 컨벤션의 요구 사항을 넘어 수은을 규제하고, 수은 생산에 대한 규제를 추진하며, 강철 제조 시설에서 자발적으로 감소 할 수있는 규제를 요구하는 조치입니다.
(요약)
2016 년 3 월, Shimonoseki City 환경 Okuyama Factory 170T/Nichiro가 완료되었습니다. 이 시설은 우리가 1987 년에 제공 한 220T/Nirofuran의 노화에 대한 응답으로 건설되었으며 "촉매가없는 탈질 장비", "고효율 폐기물 생성"및 "기존 시설과의 적합성"이 특징입니다. "촉매가없는 탈질 시설"과 관련하여, 암모니아 가스를 압축 공기 및 용광로에서 혼합하는 시스템은 탈질 성 촉매제를 채택함으로써 탈질의 안정적인 제어 및 "고효율 폐기물 전력 생성"을 허용하는 시스템은 20% 이상의 발전 효율성을 달성하여 15.5%의 전력 효율성을 달성하여 15.5%의 전력 효율성을 달성했습니다. 또한 "기존 시설과의 적합성"과 관련하여 회사는 다른 회사가 만든 180T/Daira 용광로에 인접하여 건설되었으므로 기존 및 미사용 부품 및 새로운 부품은 기능적으로 연결되었으며 구조는 건물 표준에 따라 확장으로 처리되지 않았습니다. 또한 다양한 성능 테스트의 모든 항목에서 보장 된 값을 충족시키는 결과가 얻어졌습니다.
(요약)
Kurume City의 Miyanojin Clean Center는 2016 년 6 월에 완성되었습니다.이 센터는 소각 시설과 분쇄 및 분류 시설을 갖춘 "공장 건물"으로 구성되어 있으며, "재활용 건물", "재활용 건물", 캔, 병, 컨테이징 및 컨테이징 플라즈 션을위한 중간 치료를 처리합니다. 소각 시설은 오염 방지 표준 값보다 더 엄격하고 운영되는 자발적인 운영 표준 값을 설정했습니다. 시공 완료 중에 수행 된 전달 성능 테스트에서 모든 품목의 각 표준 값을 충족시키는 결과가 얻어졌습니다. 이 논문은 시설의 특징 인 "플라이 애쉬 순환 시스템"및 "고효율 폐기물 생성"에 대한 전달 성능 테스트 및 운영 결과의 결과에 대해보고합니다.
(요약)
Marusan Paper Co., Ltd.는 후쿠시마 현에서 종기 반세기 동안 골판지 폐기물을 재활용하는 것을 포함하여 종이 제조 사업을 운영 해 온 회사입니다. 동부 일본 대지진 지진 이후, 생산 시설은 에너지 및 자원 절약을 고려하여 후쿠시마 현의 재건 및 활성화로 이어지는 더 얇고 고품질 골판지 용지를 달성하기 위해 업데이트되었습니다. 2016 년 1 월, 회사는 공장에서 방출되는 폐기물을 바이오 매스 연료로 효과적으로 활용하기 위해 소각 공장을 제공했습니다. 이 기사에서는이 플랜트의 장비 구조를 설명하고 테스트 작업 중에 성능 확인 항목이 충족되어 결과에 대한보고.
(요약)
2014 년 12 월, 저온 열 회수 바이너리 발전 시설이 Tochigi High Trust Co., Ltd.의 기존 소각 시설에 추가되었으므로 역사, 시설 개요 및 운영 상태에 대해보고 할 것입니다.
기존 시설에 열 회수 장비를 추가하고 기능적 독창성을 만들 때 다양한 제약 하에서 최적의 계획을 세우면 설치 후 작동이 성공적이어서 35.3 kL/년의 에너지 절약 효과와 70.5 T-CO2/년의 CO2 방출 감소 효과가 발생했습니다.
(요약)
Kumamoto City Eastern Purification Center 내부에 설치된 "고정 베드 아나 무스 프로세스"의 실제 규모에 대한 데모 플랜트를 사용하여, 우리는 토지, 운송 및 관광 기술의 혁신적인 재료 프로젝트 (2012-2013)의 부정 행위가 끝난 후 2014 년 부터이 프로세스의 비용을 추가로 줄이기 위해 고려 사항을 수행하고 있습니다. 2015 년 수술 중, 아질산염 탱크의 수온이 35 ° C에서 30 ° C로 감소한 조건 하에서 약 5 개월 동안 작동을 지속적으로 수행하여 아질산염 탱크 및 아나 무스 탱크에서 안정적인 작동을 과거와 같이 유지할 수있게되었으며, 전체 공정은 80% 또는 더 이상의 질소 제거 속도로 안정적인 처리 성능을 보여주었습니다. 또한, 약 4 개월 동안, 탈수기의 운영 상태에 따라 주말에 운영이 간헐적으로 중단되었지만, 이이 처리 성능은 유지되지 않았다.
(요약)
소각장 배출구에 설치된 레이저 배기 가스 분석기를 사용하여 폐기물 폐기물에 가연성 함량 (C, H)을 계산하고 연속적으로 측정 한 배기 가스에서 H2O 및 O2 농도를 사용하여 실시간으로 폐기물에 의해 생성 된 저 열을 계산하고 계산에 의해 결정된 CO2 농도를 사용하는 시스템이 개발되었습니다. 또한, 우리는 폐기물의 저정형 값으로부터 보일러 증발량을 예측했을 때, 실제 측정 값보다 약 4 분 전에 증발량 변동을 포착 할 수있었습니다. 이 보일러 증발 예측 값을 자동 연소 제어에 적용함으로써 실제 측정 된 보일러 증발 양의 표준 편차는 기존 자동 연소 제어의 1/3 미만으로 제어 값의 1.21%가되었습니다. 더욱이, 소각로에서 O2의 농도의 변동과 굴뚝 배기 가스의 흐름은 기존 자동 연소 제어의 약 절반이었고, 생성 된 전기의 양은 약 1%증가했으며 터빈 우회로 유입되는 증기의 양은 약 0.5%감소했다.
