(요약)
우리는 폐기물 소각 시설에서 생성 된 유해 물질을 함유 한 배기 가스를 처리하는 방법으로 최근 개발 한 5 가지 기술을 설명 할 것입니다. 이 기술에는 1) 플라이 애쉬 순환 시스템, 2) 반응기 내 NOX 감소 기술, 3) 우레아 분해 장치, 4) 현장 촉매 재생 시스템 및 5) 수은 활성탄 입력 장치가 포함됩니다. 이러한 기술을 결합함으로써 발전 증가, 화학 물질 감소 (슬레이크 라임, 활성탄), 장비 비용 감소 및 탈질 암모니아의 운영 및 유지 보수 비용 및 탈질 촉매 장치를 구성하여 장비 비용 절감과 같은 이점을 제공합니다.
(요약)
Sapporo City Western Sludge Center는 계단 스토커 용광로에서 생성 된 슬러지를 소각하고 배기 가스의 열 에너지는 폐 열 보일러에서 증기로 수집되며 슬러지, 공기 예열 및 온수 및 온수를 건조시키는 데 사용됩니다. 그러나, 수집 된 모든 증기가 효과적으로 사용 된 것은 아니며, 그 중 일부는 잉여 증기로 대기로 방출되었습니다.
대기에서 방출 된 과도한 증기를 효과적으로 활용하기 위해 소규모 증기 발전 시설에서 새로운 건설 작업을 수행하고 160kW의 정격 전력 출력을 생성 할 수 있음을 확인했습니다.
(요약)
도시 폐기물 소각 시설은 질소 산화물의 고효율 제거를 목적으로 촉매 탈질 장치를 설치했습니다. 촉매의 성능은 배기 가스에 함유 된 황 산화 황에서 생성 된 암모니아 및 암모니아의 접착으로 인해 시간이 지남에 따라 감소합니다. 성능이 감소한 촉매는 새로운 것들로 대체되거나 촉매 탈질 장치에서 제거되어 재생 시설에서 재생되어야하므로 약 1 ~ 2 개월 동안 정지되어야합니다. 또한, 재생 처리 중 충격 또는 기타 요인으로 인해 촉매가 손상 될 수 있기 때문에 최대 재생 처리는 2-3 배이며, 그 후에는 새로운 것을 구매해야합니다. 우리 회사는 "현장 재생 시스템"을 개발하여 촉매를 단기간에 재생성하고 촉매 손상없이 20 회 이상 재생 될 수 있습니다. 2014 년 5 월,이 시스템의 첫 번째 단위는 Clean Center Kashihara에 도입되었습니다. 이 시스템을 사용하여, 3 개의 촉매 탈질 장치를 모두 순차적으로 재생 시켰으며, 세 가지 모두에 대한 촉매의 탈질 성능이 새로운 수준과 동일한 수준으로 복원되었으며, 굴뚝 입구에서의 디 옥신 및 암모니아의 농도가 재생 전과 비교하여 감소 된 것으로 확인되었다.
(요약)
암모니아 및 수산화 나트륨을 사용한 보일러 수처리 방법, "물 공급 AVT (LO) + 보일러 물 저 농도 수산화 나트륨 처리"는 일본의 쓰레기 소각 시설에 적용되었으며, 대략 6 개월 동안 수술 및 조사가 수행되었습니다. 운영 기간 동안, 물 공급 및 보일러 수의 pH 및 전기 전도성을 설정하는 관리 표준 값 내에서 운영 관리가 가능했습니다. 수질 분석 결과는 철 또는 구리 농도의 증가가 없었으며 부식의 징후는 관찰되지 않았다. 작업이 완료된 후 새로운 부식이 발생하지 않았으며 표면이 양호한 상태였습니다. 슬러지 테스트 조각의 조성 분석에서, 마그네타이트 및 적철광이 확인되었고, 시험 조각의 부식 속도는 최대 0.023 mm/년까지 낮았다. 이 결과는 수처리가 적용된 실제 기계가 양호한 상태로 작동 할 수 있음을 시사하며, 이는 국내 폐기물 소각 시설의 보일러에 적용 할 수 있음을 시사합니다.
(요약)
목재 바이오 매스 발전이 주목을 받고 사회에서 인기를 얻고 있지만 발전소에서 방출되는 연소 재의 대부분은 폐기물로 취급되며, 식물을 효과적으로 사용하는 기술은 순환 및 자원 경제의 관점에서 필요합니다. 목재 바이오 매스 연소 재에는 많은 칼륨이 포함되어 있으므로 비료로 효과적으로 사용될 수 있다면 재활용 폐기물로 사용 및 100% 수입에 의존하고 일본 농업 기초의 안정화에 의존하는 칼륨 광석을 대체 할 수 있습니다.
이 데모 프로젝트에서, 우리는 먼저 나무 유형과 연소 방법에 의해 두 개의 목재 바이오 매스 보일러의 연소 재 및 칼륨 방출 특성을 조사했습니다. 또한, 단순한 분류 방법을 사용하여 비료의 활성 성분 인 칼륨을 분리하고 집중시키기 위해 시스템이 개발되었으며, 기존 목재 바이오 매스 보일러 플랜트에서 분리 및 농도 특성을 명확히하기 위해 테스트했습니다. 또한, 비료 효율 테스트는 연소 재를 사용하여 기존의 칼륨 비료와 동일한 비료 효과를 갖는 것을 확인했습니다.
(요약)
2013 년 3 월, Tamamura Town Hall의 Tamamura Town Clean Center의 핵심 장비를 개선하여 수명을 연장하기위한 건설 작업이 완료되었습니다. 이미 운영중인 시설에서 수행 된 수명을 연장하기위한 노력은 다이옥신 측정에 대한 특별 조치에 대한 법에 따라 제한을받습니다. 제어 영역 1 (2.5pg-teq/m3 미만의 다이옥신 농도)에서 공기 및 기타 배출량을 줄이기 위해, 하중 및 언 로딩 시간 (= 개방 시간)을 단축하고 내부 부압 환경에서 배출량을 최소화해야합니다 (대기 전압에 비해 약 0.2% 감소합니다 (실제 측정 값). 건물은 각 용광로의 설치 위치에 맞게 건물의 천장을 개방 한 기존 방법을 사용하여 수행되었으며, 장비를 운반하고 제거했습니다. 개방 및 마감 방법은 수동으로 개방 및 닫을 수있는 벨로우즈 형 텐트 시스템을 사용하며, 오픈 엔드에서의 작업 및 장기 사용에 대한 내구성과 관련하여 만족스러운 결과를 얻었으며 비용 효율적인 것으로 확인되었습니다.
