(요약)

1952 년 이래로, 우리 회사는 450 개 이상의 폐 열 보일러를 국내 및 국제적으로 다양한 산업 용광로 및 폐기물 소각로에 공급했습니다. 다양한 연료 연료 보일러와 달리 폐 열 보일러에는 회수 할 열원의 각 프로세스에 대한 계획 및 설계에서 고려해야 할 몇 가지 포인트가 있습니다. 또한 산업 산업의 역사적 변화가 바뀌면서 폐 열 보일러가 설치되는 열원도 변화하고 있습니다. 중공업 시대에는 많은 폐수 보일러가 다양한 산업 용광로에 설치되었으며, 그 후에는 에너지 절약, 오염 제어를위한 더 많은 열과 전기를 제공하기 위해 점점 더 많은 것이있었습니다. 이 기사는 폐 열 보일러의 유형 및 구조 및 구조의 분류, 폐 열 보일러의 특성 및 회사가 공급하는 폐 열 보일러의 예를 소개합니다.

(요약)

우리의 Harima Factory는 1942 년에 토토 후기 스타일 보일러를위한 제조 공장으로 작동하기 시작한 지 70 년이 넘는 역사를 가지고 있으며, 오늘날에는 주로 산업용 수도 보일러 용 보일러 드럼에서 제조되고 있습니다. 보일러는 여러 MPA의 고압이 적용되는 제품이며, 안전을 보장하기 위해 다양한 법률과 규정이 엄격하게 정의되어 고품질 요구 사항이 높은 제품입니다. Harima Factory에서는 재료 슬로깅에서 배송 보일러 드럼에 이르기까지 모든 공정이 우리 공장에서 수행되며 모든 프로세스에는 필요한 생산 장비 및 제조 기술이 있습니다. 이 기사는 보일러와 워터 파이프 보일러의 유형을 설명하고 Harima 공장의 보일러 제조 기술인 보일러 드럼을 설명합니다. 또한 기술 상속, 품질 관리 및 해외 조달과 같은 공장 이니셔티브를 도입 할 것입니다.

(요약)

2014 년 9 월, 일반 폐기물 처리 시설 인 도쿄 23 Ward Cleaning Partnership Association이 완료되었습니다. 이 시설의 성능과 관련하여 시험 실행 기간 동안 수행 된 다양한 성능 테스트에서 모든 항목의 보장 된 값을 충족시키는 결과가 얻어졌습니다. 또한이 시설은 "고효율 폐기물 생성", "자연 에너지 사용"및 "방문자를위한 고려 사항"에 중점을두고 있으며 각 시설에는 이전에는 알려지지 않은 독창성으로 제작 된 기능이 있습니다. 특히,이 시설의 가장 큰 특징 인 고효율 폐기물 생성과 관련하여, 우리는 증기 터빈 생성기가 최대 출력 일 때 22.7%의 발전 효율을 달성하고 증기 터빈이 부분적으로 작동 할 때 22.0%의 발전 효율을 달성했습니다. 건조 배기 가스 처리와 비교하여 발전 효율을 감소시키는 습식 배기 가스 처리 시스템을 채택 했음에도 불구하고, 20% 이상의 발전 효율에 대한 결과가 완전히 만족되었으며, 이는 고효율 폐기물 발전 시설 (환경부)의 문제 요구 사항입니다.

(요약)

Kumamoto City Eastern Purification Center 내에 설치된 실제 시설 규모의 "고정 베드 아나 무스 프로세스"를위한 데모 공장 사용 B-Dash가 끝난 후 2014 년이 프로세스의 비용을 더욱 줄이는 것을 목표로하는 연구를 수행했습니다 (2012-2013). 가열의 연료를 줄이기위한 아질산염 탱크의 수온 강하 테스트에서, 아질산염 처리는 온도가 35 ° C에서 30 ° C로 감소한 경우에도 안정되었고 약 3.5 개월 동안 꾸준한 조건 하에서 지속적으로 작동하면 약 80%의 질소 제거 속도가 전체 공정으로서 얻어졌다. 또한, 유량 조정 탱크의 부피를 줄이기위한 정지 및 재시작 테스트에서,이 프로세스의 작동이 오랫동안 오랫동안 정지 될 때 작동 조건이 설정되었으며, 원래 프로세싱 성능이 재시작 후 빠르게 복원 될 것임을 확인했다.

(요약)

"혁신적인 하수 기술 데모 프로젝트 (B-Dash Project)에서 토지, 인프라, 운송 및 관광부에서 구현 한"혁신적인 하수 기술 시범 프로젝트 (B-Dash Project) ", 35 T-Wet/Day의 낮은 전력 소비를 가진 하수 전력 소비 전력 생성 시스템을위한 하수도 슬러지 소스 생성 시스템을위한 실질 슬러지 소비 시스템을위한 실제 시범 시설 (2013 년에 건설)에서 구현했습니다. 저전력 소비와 자체 연합 작동의 에너지 생성 효과와 비용 절감 효과. 이 연구는 세 가지 혁신적인 기술 (낮은 수분 함량 기술, 에너지 회복 기술 및 에너지 변환 기술)의 목표를 달성 할 수 있었고 실질적인 규모로 하수 슬러지 소각 열을 사용하여 발전을 보여주었습니다. 또한, 사례 연구의 결과에서,이 시스템 기술을 특정 규모에 걸쳐 하수 처리장에 도입함으로써 전체 하수 처리장의 전력 소비의 약 30%가 유지 보수 비용과 온실 가스 배출을 크게 줄였습니다. 이 기사는 2014 회계 연도를위한 시범 시설의 운영 상태 및 다양한 성과에 대해보고합니다.

(요약)

폐기물 분야의 지구 온난화 대책을 촉진하고 재생 가능한 에너지를 효과적으로 활용하기 위해 폐기물 발전 효율성 증가에 대한 강력한 수요가 있습니다. 측정 값 중 하나는 폐 소각로에서 생성 된 질소가 연소 제어 및 비 촉매 탈질 기술을 사용하여 용광로의 배기 가스 한계 값 아래로 감소 될 수 있다면, 촉매 탈질 방법에 의한 NOX 제거는 ​​더 이상 필요하지 않으며, 발전 효율은 촉매 반응 타워 자체를 생략하여 개선 될 수 있다는 것입니다. 우리는 최근에 배기 가스 재순환 기술과 촉매 탈환 기술을 발전시켜 도시 폐기물 소각로에서 생성 된 질소 산화물의 농도가 용광로 내부에서 30 ppm (12% O2 등가) 미만인 안정적인 작동을 달성하는 저 Nox 연소 기술을 도입했습니다. 퍼니스의 한계 값 미만으로 NOX를 줄임으로써, 촉매 반응 타워는 다이옥신 분해에 사용될 수 있으며, 배기 가스를 재가열하기위한 증기의 양을 감소시킨 결과, 생성 된 전기의 양이 개선되었다.

(요약)

A는 변형의 환원제로서 우레아를 퍼니스로 촉매로 분해함으로써 얻은 암모니아를 분산시키기위한 시스템이 개발되었다. 먼저, 실제 규모의 파일럿 테스트 장치를 제작하고 기본 데이터를 수집하여 요소에서 암모니아로의 전환율이 100%라는 조건을 확인했습니다. 그 후, 요소 분해 장치를 도시 폐기물 소각 시설에 설치하고 촉매 탈질 테스트를 수행하였고, 결과적으로, 탈질 감소 제인 우레아 워터의 양은 기존 요소 물 부는 방법에 비해 약 50% 감소되었다.