(요약)

하수 슬러지는 효과적으로 사용될 것으로 예상되는 바이오 매스 자원으로, 거의 80%가 재활용되지만 유기물 표준에서 볼 수있는 에너지 전환율은 약 13%에 불과합니다 (2010). 에너지 전환율을 개선하기 위해 재생 에너지 전기를위한 공급 관세 구매 시스템을 포함한 다양한 조치가 취해졌습니다. 현재 진행중인 에너지 전환의 대부분은 혐기성 소화를 통한 소화 된 가스를 사용하는 것이지만, 사용되지 않은 소화 가스가 많이 사용되며 도시 가스 응용 분야에서 사용하기 위해 정제하는 것과 같은 새로운 기술이 개발되고 있습니다. 고체 연료를 통한 기존 석탄 보일러에서 연료 사용은 과립 화 건조 및 탄화와 같은 여러 기술로 개발되었으며 실제 기계가 작동하기 시작했지만 위치 조건과 보충 연료 비용에 대한 제한이 있습니다. 하수 슬러지의 높은 수분 함량으로 인해 소수의 대규모 시설을 제외하고 슬러지 소각 발전은 전통적으로 깨닫기가 어려웠습니다. 그러나 최근 슬러지 함량과 소규모 증기 발전 기술을 줄이는 기술로 인해 소각 발전을 통해 하수 슬러지를 에너지로 변환 할 수 있습니다.

(요약)

JOSO 지역 와이드 지역시 지역 정부 협회의 JOSO 환경 센터는 우리 지방 정부의 네 번째 가스화 융합 공장이며, 2012 년 1 월부터 재판 운영이 끝난 후 2012 년 7 월에 배달이 완료되었으며 오늘날까지 계속 운영되었습니다. 이 시설은 나트륨 기반 반응물을 배기 가스 처리 제로 사용하여 경제적 효율성을 향상시키고, 용융 용광로의 형태를 최적화하고, 숯 부는 양을 제어하여 CO 농도를 줄이고, 에너지 회복을 향상시킴으로써 경제적 효율성을 향상시켰다.

(요약)

2012 년 11 월 말, 쓰레기 소각 시설은 소마 카타 베 위생 협회에 배달되었습니다. 이 시설은 워터 제트 용광로이지만, 후반 단계에 흰 연기를 방지하기 위해 공기 예열기와 공기 히터가 열을 회수하고, 흰 연기를 방지하고, 잔류 열을 사용하여 흰 연기를 방지하고 공연장에서 온수를 제공합니다. 또한, 배기 가스 처리 장치로서 필터링 된 먼지 수집기 및 촉매가없는 탈질 장치를 사용하여 유해 가스를 제거한다. 시험 실행은 약 5 개월 동안 지속되었으며 성능 테스트는 지정된 소각 용량을 충족했으며 배기 가스 측정 값은 규제 값 미만으로 떨어졌습니다.

(요약)

폐기물 소각 시설의 유지 보수 비용을 줄이기 위해 촉매 반응 타워에서 탈질 촉매를 제거하지 않고 현장에서 활동을 복원하는 방법을 설정하기 위해 기본 테스트 및 모의 재생 테스트를 수행했습니다. 현장 재생 모의 테스트에서, 촉매는 온도를 약 380 ° C로 상승시켜 재생성 될 수 있으며, 이는 산성 암모늄 황산염의 분해에 필요한 약 380 ° C로 재생성 될 수 있으며, 탈질 또는 압축 강도가 감소하지 않으며, 20 회 재생할 수 있습니다 (20 년 동안 1 년에 한 번 재생성). 또한, 온도 상승을 포함하여 약 20 시간의 짧은 기간 동안 재생이 가능했습니다. 그래서₂가스가 슬레이크 라임 펠렛 충전 탱크에서 제거 될 수 있습니다.₃특수 화학 물질을 사용하지 않고 탈질 촉매의 작용에 의해 가스가 분해되어 질소와 물로 제거 될 수있다.

(요약)

가축 주먹의 효과적인 사용의 일환으로, 우리 회사는 가축 주먹 연료를 태우고 증기와 전기로 에너지를 회수하는 기술을 보유하고 있습니다. 이 기술을 사용하여 가축 및 연료 연소 유동층 보일러 발전소가 2002 년 3 월 Nankoku Kosan Co., Ltd.에 배달되었습니다. 2012 년 3 월, 회사는 두 번째 발전소를 제공하여 가축 주먹 사용을 더욱 확대하는 것을 목표로했습니다. 이 기사에서는 이번에 배달 된 가축 연료 연소 유동층 보일러 발전소에 대해보고합니다. 이 플랜트는 13.1t/h의 가축 연료를 사용하여 보일러에서 35t/h의 증기를 생성하고 공장 공기를 최대 16.5t/h까지 공급하고 증기로부터 1,580kw의 전기를 생성합니다. 성능 테스트에 따르면 공장은 가축 연료를 잘 연소하고 설계된대로 열과 전원 공급 장치 용량을 제공합니다. 또한 배기 가스에 관한 규정이 만족되는 것으로 확인되었다.

(요약)

"혁신적인 하수도 기술 데모 프로젝트 (B-Dash Project)에서 토지, 인프라, 운송 및 관광부에서 수행 한"혁신적인 하수도 기술 데모 프로젝트 (B-Dash Project) "에서 우리 회사는 2012 년 프로젝트의 일환으로 Kumamoto City 및 Japan Sewerage Agency와의 협력에서 고정 된 베드 아나 무스 프로세스를 사용하여 고정적 인 질소 제거 기술에 대한 기술 데모 연구를 수행했습니다. 이 프로젝트에서, 50m의 계획된 수량은 쿠마모토 시티 동부 정제 센터에서 혐기성 소화 된 슬러지 탈수 여과체를 처리하는 데 사용됩니다.³/일 질소 제거 데모 플랜트는 탈수 된 여과체에 함유 된 암모니아 질소를 제거하는 기술로서의 적용 가능성과 유용성을 입증하기 위해 구성되어 작동되었다. 시연 공장은 2012 년 7 월부터 11 월까지 건설되었으며, 후속 테스트 작업 및 준비 후 공장은 2013 년 2 월에 본격적인 운영을 시작했습니다. 현재 시연 작업이 진행 중이며 Anamox 프로세스 기술 설립을위한 다양한 데이터가 수집되고 있습니다.

(요약)

이것은 기존 탈수 슬러지와 비교하여 수분 함량이 낮은 2- 액체의 강화 된 탈수 슬러지 (약 70% 수분 함량)를 목표로합니다.₂계단 용광로를 사용한 연소 실험은 건조기를 필요로하지 않고 보조 연료를 요구하지 않는 소각 시스템을 구성하는 것을 목표로 수행되었으며, 실험은 1.3 대, 1.4의 온도에 따라 소포레이터에 직접 적용되었다는 것을 보여 주었다. 보조 연료가없는 800 ° C.₂o 0.3kg-n2o/t- wet (이전 모델의 50% 미만)의 배출이 달성되었습니다. 현재 퍼니스 아울렛에서 CO 농도 (O₂-12% 등가)는 15 ppm 미만이고 재의 연소 체중 감소는 0.3% 미만이었습니다. 실험 중 슬러지 공급 방법은 푸셔 였지만 슬러지의 고착은 없었으며 공급량은 약 ± 10%로 변해 안정적인 공급을 초래했습니다. 또한, 소각량이 ± 20%변경된 테스트에서도 아무런 문제없이 좋은 소각이 달성되었습니다.

(요약)

우리는 고농도의 방사성 세부를 함유 한 소각 된 플라이 애쉬에서 방사성 세소를 분리하고 제거하는 시스템 인 "T-Recs"(Telex)를 개발했습니다. 이 시스템에서, 플라이 애쉬는 물로 세척하여 방사성 세슘을 추출하고, 방사성 세슘을 분리하고 분자 인식 흡착제를 사용하여 세척수로부터 제거한다. 이 흡착제는 제올라이트와 같은 흡착제보다 더 많은 세슘 선택성을 가지며 반복적으로 사용될 수 있으며, 따라서 방사성 물질을 함유하는 최종 배출량은 치료 전 소각 된 플라이 애쉬의 1/10 미만으로 감소 될 수있다. 이 기사에서는 "T-RECS"에 대한 개요를 제공하고 성능 평가 테스트 결과에 대한보고를합니다.

(요약)

일반적인 폐기물 스토커 소각로의 소각 재 (건조 재, 습식 재)를 수집하고 염소 함량을 조사하고 그 존재를 조사했습니다. 염소 함량은 0.005-0.015 g-Cl/G-ASH였으며, 그 중 57-84%는 가용성 염소였다. 입자 크기가 작을수록 염소 함량이 높고 총 염소의 약 60%가 2mm 이하의 재에 포함되었습니다. 가용성이 잘되지 않는 염소의 형태는 건조 재에서 관찰되지 않았지만 습식 재에서 결정질 염소로 생각되었다. 마른 재 및 습식 재의 가열시 휘발 된 가용성 염소가 휘발되고 소각 재의 염소 함량이 감소 된 것으로 확인되었다. 그러나, 건조 재를 1,000 ℃에서 가열했을 때, 일부 염소를 비정질 형태로 끌어 올렸고, 습식 재가 가열 될 때, 결정 염소를 재결정하고, 결정 염소는 복잡한 거동으로 나타났다.

(요약)

PLC 계측 시스템의 도입은 환경 및 에너지 분야에서 증가하고 있습니다. 우리 회사는 또한 2009 년에 그룹 회사 (TSC)가 독립적으로 개발 한 PLC 계측 시스템 "TS-PAT1000"을 도입하기 시작했으며 폐기물 소각 플랜트를위한 자동 연소 제어 장치 및 중소 및 중소 공장의 제어 및 모니터링 시스템으로 채택되었습니다. 향후 추가 도입을 목표로 TS-PAT1000은 보일러 발전이있는 표적 폐기물 소각 공장으로 확장되었습니다. 결과적으로 응용 프로그램 범위를 확장 할 수있었습니다.