(요약)

폐기물의 소각에 의해 생성 된 소각 잔류 물은 무해하게 만들어지고 재활용에 의한 최종 폐기량을 줄여야하며, 고온에서 슬래그를 돌리는 용융 및 응고 방법이 도입되었으며, 녹는 용광로는 이미 일본의 거의 100 개 시설에서 작동 중입니다. 용융은 폐기물 소각 잔류 물에 함유 된 대부분의 다이옥신을 분해하고, 용융 후 슬래그는 그것이 무해하고 중금속을 용출하지 않음을 확인하여 무해 함의 분해와 최종 처분량 감소에 기여한다는 것을 확인합니다. 반면, 용융에 필요한 에너지는 크며 에너지를 절약하고 지구 온난화를 방지하기 위해 기술을 연구하고 녹는 것보다 에너지가 적고 효과적으로 활용되는 에너지가 적은 소각 잔류 물을 실질적으로 사용합니다.

(요약)

우리는 하수 슬러지에있는 에너지를 효과적으로 활용하고 부피를 줄일 수있는 시스템을 만들기 위해 지금까지 가스화 시스템을 개발해 왔습니다. 이번에는 슬러지 가스화 발전 시연 테스트 시설 (15 톤/일 전력 생성 200kW의 처리량)이 2004 년에 구성되어 운영 데이터를 수집했으며 가스화 작업은 연속 작동 성능을 평가하여 일본에서 90 일, 2,000 시간의 연속 가스화를 달성하기 위해 수행되었습니다. 이 기간 동안, 탄소 전환율은 92% 이상 유지되었고 냉기 가스 효율은 60-65%였다. TAR 분해 및 제거 효율은 약 98%로 유지되었으며, TAR로 인한 문제가 발생하지 않아 안정적인 작동이 가능합니다. 가스 엔진을 사용한 도시 가스 공동 발전 발전 테스트에서도 200kW의 출력으로 약 38%의 높은 발전 효율이 달성되었습니다. 이 결과는 가스화 시스템이 실제 단계에 도달했음을 보여줍니다.

(요약)

닫힌 물에서 부영양화 예방의 관점에서, 질소와 인의 제거를 목표로하는 진보 된 치료의 필요성이 급격히 증가하고있다. 현재, 많은 생물학적 치료 방법은 질소 제거 기술로서 실질적으로 사용되었지만, 가공 장비를 늘리는 것이 어려운 일이며 가공 비용은 큰 도전입니다. 최근 몇 년 동안 "anamox 방법"(an에어로빅AMMOniumoxidation; 혐기성 암모니아 산화)는 관심을 끌었으며 몇 년 동안이를 개발해 왔습니다. 저자들은 고농도의 질소 (암모니아)를 함유 한 하수에 소화 된 퇴적 액체에 대한 아나 무스 방법의 적용 가능성을 확인했다. 장기 데모 작업에서 최적의 조건 및 작동 방법이 확립되었고 약 80%의 질소 제거 속도가 확인되었습니다. 또한 기존 기술의 5 배 이상의 처리 속도가 확인되었으며 처리 비용이 줄어들고 장비가 크게 줄어들 것입니다.

(요약)

재활용 할 수없는 폐기물 플라스틱 및 목재 폐기물과 같은 산업용 폐기물은 특수 계단 스토커 용광로에서 소각되었으며, 테일 엔드 보일러에서 생성 된 증기를 사용하여 전기를 생성하는 데 사용되는 장비는 Ichihara New Energy Co., Ltd.에 전달 될 것이며 일부 전기가 사용될 것이며 판매 될 것입니다. 발전 외에도 터빈 배기 장치에서 열을 회수하고 인접한 온실에 온 온실을 공급함으로써 온수는 생산됩니다. 또한, 주로 증발 금액을 제어하는 ​​연소 제어가 도입되어 운영자를위한 노동을 절약하기 위해 도입되었다.

여기에서는이 플랜트의 시설 개요 및 테스트 운영 결과를보고합니다.

(요약)

설탕 공장 전단 설탕 지팡이, 설탕 함량을 압박 한 후 나머지 탕 수스는 바이오 매스 연료로 사용되며 에너지는 보일러로 증기로 수집되어 설탕 생산에 필요한 열원과 전기를 제공합니다.

우리는 Erawan Sugar Co., Ltd.에서 가장 큰 보일러 중 하나를 완료했습니다 (태국의 북동부, Nongbualamphu 지방).

여기서 우리는이 플랜트의 시설 개요 및 운영 상태에 대해보고합니다.

(요약)

지구 온난화가 우려되기 때문에, 화석 연료의 대안으로 환경 영향이 낮은 바이오 매스는 관심을 끌고 있습니다. 우디 바이오 매스는 일본에 특히 널리 존재하며 대기에서 이산화탄소를 증가시키지 않는 탄소 중립 에너지로 적극적으로 사용됩니다.

최근 몇 년 동안, 우리 회사는 목재 바이오 매스의 직접 연소를 사용하여 많은 수의 열 재활용 공장을 수신 해 왔습니다. Bio Power Katsutadono Co., Ltd.에 의해 배달 된 이후 배송 사례의 수가 증가했으며 2007 년부터 2008 년까지 운영을 시작한 전형적인 공장의 사례 연구에 대해보고 할 것입니다.

(요약)

우리는 고열 된 연소, 저 공기 비율 저온 연소를 처리하고 화격자의 내구성을 높일 수 있도록 물 냉각 된 스토커를 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 수냉식 화격자는 주조 내부의 냉각수를 통과하는 파이프가 내장되어 있으며, 이전에 전기 용광로에서 가열 테스트 및 작은 스토커 실험 용광로에서의 연소 테스트를 수행하여 수냉식 창살의 열전달 특성 데이터를 확인했습니다. 2007 년 3 월, 수냉식 화격자의 내구성을 확인하기 위해, 수냉식 스토커가 16.7 mj/kg (4,000kcal/kg)의 계획된 열 생성을 갖는 산업용 폐기물 소각로에 도입되었고 시연 조작이 시작되었습니다. 수냉식 용기는 기존의 공냉식 격자가 엄격한 사용 조건을받는 곳에 소개되며, 1 년에서 2 년 이내에 교체가 필요합니다. 수냉식 화격자를 사용함으로써 평균 화격자 온도는 200 ℃ 이하로 설정 될 수 있으며 안정적인 작동이 수행된다. 또한, 화격자의 내구성은 여전히 ​​조사 중이지만 좋은 결과가 얻어졌습니다.

(요약)

비 촉매 탈질 방법은 요소 또는 NH3을 폐기물 소각로에 주입하고 NO에 NO를 설정하는 것과 관련이 있습니다.₂로 줄이는 방법입니다. 이 방법은 촉매 탈질 방법보다 단순하고 운영 비용이 낮다는 장점이 있지만 NH₃배기 가스에서 HCL과 반응하고 NH를 유발합니다₄CL이 생성되어 흰 연기가 발생합니다. 이 연구는 배기 가스 처리 시스템에서 백인 연기 생성 조건과 버그 필터 (BF)에 약물의 존재 또는 부재로 인해 백인 연기를 제거 할 가능성을 조사했습니다. 따라서 실험실 규모 BF 시뮬레이션 실험 장치가 생성되었고 NH₃및 HCL 표준 가스 사용 NH₄실험은 Cl 형성 및 제거에 대해 수행되었다. 첫째, 필터 용지의 컬렉션 NH₃의 어금니 비율 때문입니다 HCL은 실험 조건에 관계없이 거의 1 : 1입니다.₄CL로 수집 할 경우, 수집 속도 = NH₄CL 생산 속도가 고려되었습니다. NH₄CL 생산 속도는 온도 감소에 따라 증가하고 NH₃대부분의 NH₄cl로 수집 할 수 있다고 생각됩니다. 또한, NH₃흡착되고 배기 가스 처리 시스템에 활성탄 스프레이를 추가함으로써 백인 연기 생성을 방지하는 효과가 향상 될 수있을 것으로 예상됩니다.